3M胶粘剂施工前的表面处理直接决定最终粘接强度与耐老化表现，需按标准化流程针对不同基材特性操作，核心操作要点如下：
初步除杂：先清除待粘接表面的浮尘、切屑、毛刺、浮锈、松动氧化层、脱模剂残留等可见杂质，金属基材表面的厚氧化皮可采用80-180目砂纸或喷砂方式去除，打磨后需用干净无绒布彻底扫净打磨粉尘，避免颗粒残留导致粘接面贴合不充分；塑料、玻璃等脆性基材需先剔除表面的飞边、残胶与附着异物，不要用易掉毛的普通纸巾擦拭，防止纤维残留。
除油脱脂：选用异丙醇、正庚烷等与基材兼容的无残留有机溶剂，将无绒工业擦拭布蘸湿后沿单一方向擦拭表面，去除看不见的油脂、手汗、加工冷却液残留，不要使用汽油、普通洗洁精等易残留硅酮或油脂的清洁产品；每次擦拭后需更换干净擦拭面，避免溶解的油污反复污染表面，对油污较重的金属部件可重复擦拭2-3次。
干燥验证：清洁完成后的表面需在洁净通风环境下自然晾干，或用经除油除水过滤的压缩空气吹干，确保表面无溶剂残留、无凝露，环境相对湿度高于70%时需适当延长干燥时间，禁止用手直接触碰已清洁的粘接区域，防止皮肤油脂造成二次污染。
表面粗化：对玻璃、光滑金属、高硬度工程塑料等表面能偏低、过于光滑的基材，可采用240-400目细砂纸沿交叉方向均匀轻磨，将表面粗糙度控制在Ra1.6-6.3μm区间，粗化后需再次重复清洁、干燥步骤，去除粗化产生的细微粉尘，粗化操作不要过度打磨，避免基材尺寸偏差影响装配贴合度。
活化增粘：对PP、PE、硅橡胶等难粘低表面能基材，需选用与所用3M胶粘剂型号匹配的专用底涂剂，用干净棉签或擦拭棒在粘接区域均匀涂覆薄底涂层，按底涂要求的静置时间等待溶剂完全挥发后再涂胶，不要超范围涂覆底涂，也不要在底涂未干透时进行粘接。
所有表面处理完成后需在30分钟内完成涂胶与贴合，避免处理后的表面长时间暴露在多尘、高湿环境中重新吸附杂质或形成氧化层。义兴胶粘作为3M胶带及胶粘剂产品特约经销商，可针对不同基材与胶粘剂型号匹配对应的处理工艺参数。