梅雨季环境湿度超过70%时直接涂3M底涂剂，会对粘接界面产生明显影响。高湿环境下，金属、玻璃、塑料等温度偏低的基材表面容易形成肉眼不易察觉的薄水膜，底涂剂中的溶剂挥发时还会进一步带走热量，使界面温度短暂下降，更容易诱发凝露。此时施工会导致底涂成膜不连续、有效附着面积减少，常见表现是初粘力偏低、贴合后局部起翘，以及后期耐温、耐湿和剥离强度波动。 判断是否可施工，不要只看空气相对湿度，应优先核对基材表面温度与现场露点的差值。施工前用温湿度计和表面温度计测量，确保基材表面温度高于环境露点3℃以上；若差值不足，即使湿度未持续高于70%，也存在凝露风险。涂底涂前仍需按规范完成清洁，使用3M推荐的异丙醇等清洁剂去除油污、脱模剂和粉尘，清洁后用干净无绒布单向擦拭，避免反复擦拭造成二次污染。
涂覆过程应控制薄而均匀的湿膜，避免底涂剂堆积。高湿天气下溶剂挥发速度会变化，通风不足时干燥时间需比常温低湿环境适当延长，以手指轻触底涂表面无粘湿、无转移、形成均匀透明或半透明干膜为准。底涂干燥后应尽快完成贴合，不要长时间暴露在潮湿空气中等待，防止干膜再次吸湿或落尘。义兴胶粘作为3M胶带及胶粘剂产品特约经销商，在电子、汽车、家电和工业装配场景的胶粘应用中，通常建议客户在高湿季节先做小批量界面验证。
验证粘接效果时，不要仅靠手撕判断。应按实际材料组合制作样件，完成规定压力滚压或压合后，在现场温湿度条件下放置20分钟、24小时和72小时分别做90度或180度剥离测试，同时观察破坏模式；若出现界面脱胶、底涂转移不完整或胶层与底涂之间分层，说明干燥条件、表面温度或涂覆量仍需调整。批量生产前，还应模拟梅雨季连续高湿存放和冷热循环条件，确认粘接强度满足装配要求后再正式上线。