工位料架防混拿的核心是先做不可跨格的物理硬隔离，再配合厚度标识和取料动作约束，不能只靠人员记忆。料架按常用3M双面胶厚度规格分格，格间加装厚度不小于2mm的PVC或金属挡板，挡板高度需超过料卷半径1/3以上，确保胶卷无法滚动到相邻格位；每格内部宽度按对应胶卷卷径加10~15mm间隙设计，避免同格放入两卷不同厚度物料，格底可加浅弧形托槽，防止料卷横向窜动。义兴胶粘在供应3M双面胶带及配套分切加工时，通常会建议产线按0.1mm以下、0.1~0.3mm、0.3mm以上三个厚度区间先做一级分区，再在分区内按具体厚度分格，减少相邻格厚度差过小带来的识别风险。
物理隔离完成后，需同步设置厚度识别标识和取料约束。每格正面固定不可撕移的规格标签，明确标注胶卷型号、厚度公差、适用工位，同时在料卷端面粘贴对应厚度的环形色标：例如0.05mm用白色、0.1mm用蓝色、0.2mm用黄色、0.4mm以上用红色，色标位置统一在纸管端面，员工取料时不用展开胶卷即可快速核对。每格只允许存放1卷在用料+1卷待换料，空卷纸管必须随补料流程回收，不得在料架上遗留旧规格纸管，避免新旧厚度混放。
落地后需通过三步验证防混效果：第一，做滚动测试，将料架倾斜15°确认所有胶卷不会越过挡板进入相邻格； 第二，做盲取测试，由非本工位员工随机取料，核对色标、标签、实物厚度三者是否一致，连续20次无错判即为合格； 第三，每班开班前由工位负责人检查格内物料与标签是否匹配，发现错放立即隔离。若产线同时使用带离型纸颜色差异的3M双面胶，可将离型纸颜色作为辅助识别项，但不能替代物理隔离和厚度色标，防止同厚度不同型号、同颜色不同厚度的胶卷发生混料。