车载中控显示模组胶贴样品承认时，边缘溢胶与压痕的外观边界必须先以客户图纸或封样件划定的AA可视区、A装配可视边、B遮挡区、C功能避让区为判定基准，不能只凭肉眼泛看。溢胶判定顺序为先分区再量尺寸：AA显示可视区内不允许任何连续胶丝、胶粒或转移残胶，点状残胶单颗直径不得超过0.15mm且每边不超过2处；A类装配可视边的溢胶宽度不得超过0.2mm，且不能形成发亮、发黏或积胶线；B类完全遮挡区允许的最大溢胶宽度为0.3mm，但不得超出壳体压合台阶，不得侵入螺丝孔、定位孔、FPC弯折区、传感器避让槽；C类功能区零溢胶，发现即判不合格。压痕判定要同时看位置、深度和连带损伤：可视区内不允许出现手指印、治具压痕、离型纸折痕转印，遮挡区压痕深度不得超过胶层总厚度的10%，且不能造成胶层断裂、泡棉压溃、离型膜起皱、基材发白或边缘翘曲；若压痕位置正对显示黑边，需额外确认组装后从30cm距离、45°角、D65标准光源下观察3秒无可见暗影。
验证时按固定顺序执行，避免误判：先在未撕离型膜状态下检查来料冲切边缘是否已有毛边、压伤、胶层挤出，排除模切工序问题；再按量产压合参数贴附到标准玻璃或PC治具上，保压20分钟后在23℃、50%RH环境下静置2小时，再拆边检查溢胶；压痕需分别检查贴附前、保压后、高低温循环后三个状态，高温85℃存放24小时后若溢胶加宽超过0.1mm或压痕位置出现胶层蠕变发亮，需调整胶厚、压合压力或治具接触面积。义兴胶粘支持按中控模组图纸做异形模切打样，可配合客户确认胶位公差、压合治具避让和样品承认边界，涉及材料选型、尺寸公差、样品数量或验证方案调整可直接联系13825258539沟通。
承认书需明确记录四项边界条件：一是检验光源、距离和观察角度，统一采用D65光源、30cm距离、垂直及45°两个角度；二是溢胶测量位置，取边部最宽处用10倍放大镜量测，不取局部毛细胶丝；三是压痕判定基准，以封样件灰度或深度对比卡为准，不接受主观描述；四是复测条件，样品需经过一次模拟装配拆装后再确认无残胶转移、无压痕发白，才能作为最终承认依据。