OLED显示模组贴低粘保护膜后，从千级无尘车间转运到老化测试区，隔层包装应采用“硬质承载托盘+无硅洁净隔片”的组合结构，不能只用普通纸垫、气泡膜或再生塑料隔板。承载层优先选用千级洁净度的PP或PS抗静电平托盘，盘面平面度公差控制在±0.5mm/m以内，避免局部凸起顶伤模组；单片模组之间使用厚度0.05—0.125mm的无硅PET离型膜或0.3—0.8mm的抗静电PP中空隔板做隔层，隔片尺寸比模组单边大3—5mm，确保转运倾斜时边缘不发生摩擦错位。
隔层材料必须满足三项验证条件：一是表面电阻稳定在10^6—10^11Ω，摩擦电压不超过100V，防止静电击穿OLED驱动线路或造成保护膜吸附尘粒；二是低分子析出量受控，与低粘保护膜在40—60℃预接触24h后，保护膜剥离力波动不超过初始值的15%，无硅油、增塑剂转移到显示面；三是无纤维、无粉屑脱落，裁切边缘做封边或圆角处理，避免千级环境引入颗粒污染。禁止使用普通瓦楞纸、含硅离型纸、普通EVA泡棉直接接触保护膜，这类材料在短距离转运中也容易造成胶面转移、压痕或尘点。
堆叠和转运时，每层隔层只放单排或单片模组，层间不叠放超过托盘额定承载，整摞高度通常控制在300mm以内，防止底部模组受压导致保护膜边缘翘边。进入老化测试区前，需先在外缓冲间做表面除尘和静电消除，隔层包装不要提前拆除；若老化前需静置，隔片仍保留在模组之间，避免相邻模组的保护膜互相粘连。义兴胶粘可配套显示屏制程用低粘保护膜及相关胶粘材料，并支持按模组尺寸做分切、贴合配套加工，适配显示屏制造场景的洁净转运要求。