光学传感器生产用导电胶贴工序间周转，优先选用表面电阻稳定在10^6—10^9Ω的长期性抗静电PP或PS硬质托盘盛放，托盘内腔需按胶贴冲型尺寸做定位格槽，单格放1片或1组同规格胶贴，格槽单边留0.3—0.8mm间隙，既方便取放，也避免胶贴边缘摩擦托盘内壁产生额外静电。层与层之间使用同电阻区间的抗静电离型隔纸或抗静电PET垫片分隔，不要直接堆叠裸片，防止离型膜受压后与相邻胶面、托盘壁产生静电贴合。
周转时禁止使用普通透明PP/PE塑料盒、普通吸塑盘、普通纸箱或无抗静电处理的泡沫垫盛放，这类材料表面电阻通常高于10^12Ω，摩擦、剥离过程中容易积累千伏级静电荷，会把轻、薄的离型膜吸起、打皱，甚至带离导电胶层，造成胶贴贴装偏移、导电粒子分布异常或传感器感光面污染。周转容器不要直接放在地面或靠近离子风机出风口死角，取放前操作人员需佩戴已接地的抗静电手环，工位台面铺抗静电台垫并可靠接地。
验证方式可按三步执行：第一，用表面电阻测试仪在托盘内壁、隔纸表面分别测5个点，确认每个点位电阻都落在10^6—10^9Ω区间，不要使用仅靠表面涂覆、擦拭后电阻漂移的短效抗静电材料； 第二，取20片成品导电胶贴按实际周转路径转运3个来回，检查离型膜无翘边、无吸附打皱、无自行脱开，胶面无纤维、颗粒吸附； 第三，周转后在百级或千级装配工位按正常手法揭除离型膜，确认离型膜剥离力无异常波动，胶层无转移、无缺胶。义兴胶粘可配合导电胶贴的分切、冲型加工，同步匹配对应工序周转的抗静电包装建议，减少光学传感器装配前的静电不良。