靠近设备转轴的线束固定胶贴布胶时，首先要完成转轴全行程的应力区标定：手动将转轴从闭合到完全打开往复3次以上，用记号笔标记出线束在各角度下的弯折拐点、最大形变拉伸侧、压缩侧的位置，应力集中区通常覆盖折痕线两侧各2-3mm范围、转轴铰接间隙正上方区域、线束从固定段过渡到活动段的拐点位置，胶贴的所有粘接边缘都不能落在这个区间内。布胶定位时，胶贴靠近转轴的一侧边缘需距离标定的弯折拐点至少3mm，若线束直径大于6mm或转轴开合角度超过150度，避让距离需放大到5mm，禁止胶贴跨接在固定结构件和活动转轴部件之间，也不能让胶贴边缘压在线束分叉、线皮压接端子的位置，避免局部应力集中导致胶贴边缘剥离。
布胶过程中要同步预留线束的弯曲余量：固定后线束在转轴开合全行程内不能处于绷紧状态，活动段线束应形成自然的U型或S型弯曲弧，弯曲半径不小于线束外径的3倍，胶贴只粘接固定段的平直线束部分，不要把胶贴贴在弯曲弧的受力段。若单张胶贴固定力不足，应在非应力区采用分段点贴的方式，两张胶贴之间预留8-10mm的活动间隙，不要用连续整段胶贴覆盖线束的活动弯曲段。 完成布胶后需做3项验证：一是连续开合转轴50次，检查胶贴边缘是否有起翘、移位，线束是否有被拉扯绷紧的异响；二是在弯折状态下观察胶贴边缘，不能出现胶层发白、基材褶皱拉裂的情况；三是用0.5kg的侧向力轻推固定段线束，胶贴粘接位置不能出现滑移。义兴胶粘支持固定胶贴的异形模切加工，可根据转轴区域的空间尺寸定制避让缺口、分段式的胶贴结构，适配电子、家电、新能源设备转轴部位的线束固定需求。