义兴胶粘支持胶带模切加工，可将卷状或片状工业胶带加工为客户产品所需的指定形状、孔位、尺寸与贴装结构，常规加工工艺包含分切、复卷、多层贴合、平刀/圆刀冲型、异形轮廓模切，可处理的材料涵盖3M双面胶带、3M VHB泡棉胶带、德莎工业胶带、日东工业胶带、各类表面保护膜、泡棉基材胶粘材料、绝缘片及其他特殊功能胶粘制品，加工成品可直接用于产线贴装工序，减少客户端二次裁切的工时与材料损耗。
模切加工对接时，客户需提供明确的加工输入信息，核心包含6类内容：1. 产品设计资料，即标注清楚尺寸、公差、孔位、轮廓的2D/3D图纸，或可用于测绘的实物样品，用于确认模切刀模的制作精度，常规尺寸公差可按行业通用模切精度匹配，有特殊装配公差要求需单独标注；2. 材料选型信息，即指定的胶带品牌、型号、基材厚度、胶层厚度、离型纸/离型膜类型，若客户未指定具体型号，可结合贴附基材、使用环境、粘接强度要求匹配对应材料；3. 结构工艺要求，即是否需要多层材料复合贴合、是否预留易撕手柄、是否需要全排废/半排废处理、离型膜的撕除方向、是否需要做定位孔或对位标记，用于匹配自动化贴装的产线需求；4. 应用场景信息，即胶带的贴装位置、贴附基材材质、使用环境温度范围、是否接触油污/化学品、是否有耐候或阻燃要求，用于提前排查材料适配性；5. 订单交付信息，即单次打样数量、批量订单的批次数量、单片包装或卷装的包装要求、交付周期要求；6. 验证标准，即客户对粘接强度、持粘性、模切边缘无毛刺、无溢胶的验收要求，作为成品检验的判定依据。
针对结构复杂、公差要求严格或首次合作的量产项目，义兴胶粘会先按确认的工艺与材料制作小批量样件，供客户完成尺寸匹配、装配适配、粘接性能验证，样件确认合格后再启动批量模切加工。批量生产过程中会按批次核对材料型号、模切尺寸、排废效果与包装要求，避免出现混料、尺寸超差、离型膜方向错误等问题。 目前该模切加工服务覆盖电子、电器、汽车、铭牌、显示屏、新能源、家电及通用工业装配等制造行业的胶粘应用场景，可满足不同行业对胶粘模切件的装配适配需求。