按常规3M防滑胶踏板贴的平刀模切排样，设计多余的外伸定位耳通常会使单批次材料无效消耗增加3%至12%。这里的无效消耗指定位耳在装配后需撕除、不构成最终使用面积的部分，对应的材料、离型纸和胶层成本全部计入损耗。若定位耳宽度控制在3至5mm、长度控制在5至8mm，且能与相邻产品共边排布，额外损耗基本可压在5%以内；若定位耳单边外伸超过5mm、长度超过8mm，或为了避让踏板边缘弧度单独伸出料桥，损耗通常会升至12%至22%。
核算时不要只看定位耳本身面积。模切排样需要给定位耳预留抓料边、撕手位和公差余量，实际无效用料一般是定位耳投影面积的1.2至1.8倍。常见踏板贴基材为3M防滑砂面胶带或橡胶防滑胶带，厚度多在0.8至1.7mm，排样间隙通常留1.5至3mm；如果定位耳位于产品长边外侧且无法与相邻件共用边料，整版利用率会明显下降。判断损耗是否异常，可直接用公式核算：材料损耗率=（整版实际用料面积-成品有效贴合面积）÷整版实际用料面积×100%，再对比无定位耳版本的损耗差值。
降低这类无效消耗有三个可执行条件：一是将定位耳尽量设置在产品边角，利用现有排样废边，不额外增加外伸长度；二是定位耳与主体连接位宽度控制在2至3mm，既满足撕除强度，又减少带胶面积；三是批量生产前先做小版排样验证，优先采用共边、对插或连桥排版，避免为单个定位耳单独加宽料距。义兴胶粘支持3M防滑胶带的异形模切加工，可在打样阶段同步核算排样利用率，将定位耳结构调整到满足装配定位和撕除便利性的最小尺寸。