被粘基材与表面状态信息。需要明确两个粘接界面的具体材质，例如PC、ABS、TPU、铝合金、玻璃、陶瓷、电镀件、硅橡胶或复合材料，同时标注表面是否经过喷油、阳极氧化、PVD、拉丝、磨砂、等离子处理，以及是否存在脱模剂、油污或爽滑剂残留。因为不同材质和表面能对应的胶系适配性差异极大，若手板表面状态与量产状态不一致，会直接导致初粘、持粘和耐环境测试结果失真。确认时应尽量提供与量产同工艺的手板件或表面处理规格书，避免仅用3D打印毛坯替代正式界面。
粘接区域尺寸与结构空间信息。需要提供粘接面宽度、搭接长度、允许胶层总厚度、周边避空尺寸、装配公差，以及是否存在曲面、窄边、微孔、台阶或高低差。因为智能穿戴产品对厚度、边缘外观和装配干涉非常敏感，胶层厚度不足会影响应力分散，过厚则可能顶壳、溢胶或影响整机尺寸链。确认时应结合3D数模和手板实测值标注极限尺寸，明确胶层是否需要填充间隙、缓冲或密封，便于判断选用无基材双面胶、有基材薄胶带、VHB泡棉胶还是液体胶粘剂。
受力类型与耐环境要求。需要说明粘接部位承受的是持续剪切、剥离、冲击、反复扭转还是按键回弹反力，并明确整机要求的高低温范围、汗液浸泡、防水等级、耐化妆品或防晒霜接触、UV老化、皮肤接触兼容性及跌落测试条件。因为胶粘失效通常不是单一拉力不足，而是在温湿循环、化学介质和动态受力共同作用下发生，这些边界直接决定胶黏剂的耐温等级、初粘力、持粘力和耐化学性能。确认时应区分手板快速验证条件和量产正式标准，避免用常温静态粘接结果替代整机工况验证。
装配工艺路径与加工适配要求。需要提供粘接时的压合压力、保压时间、是否允许使用底涂或促进剂、线体节拍、是否需要人工对位、返修要求以及胶件是否需要提前离型纸定位。因为不同胶系对压合条件、固化时间和操作窗口要求不同，部分薄胶带或异形粘接位还需要提前评估分切、贴合、冲型和异形模切可行性。义兴胶粘支持胶带分切、复卷、贴合、冲型和异形模切加工，手板阶段明确工艺边界，可同步判断样件交付方式和后续量产加工一致性。
验证标准与项目阶段信息。需要提供手板阶段计划执行的粘接验证项目、判定标准、样件数量，以及后续试产、量产的大致节奏。因为手板阶段的核心目标不是直接锁定量产胶种，而是快速排除明显不适配的胶系，验证结构空间、粘接强度和工艺可行性。确认时应说明哪些项目属于必过项、哪些属于风险观察项，便于义兴胶粘结合3M、德莎、日东、迪睿合、DIC、积水等品牌材料特性，输出2至3套差异化备选方案和对应手板样件，缩短选型迭代周期。如需结合实际贴合材质、使用温度、尺寸空间和性能要求进一步选型，可联系义兴胶粘（电话：13825258539）沟通样品验证方案。