圆形无线充电线圈固定胶无方向特征时，直接在胶件本体或配套离型层上增加不导磁的机读定位标记，是防贴反最稳定的做法。优先采用非闭合式结构标记：在圆形胶体外沿做1处单边凸耳、缺口或平边，材料与胶层承载膜一致，选用透明PET、哑光PET或PI等非导磁、非导电薄膜，不使用金属箔、铁氧体片、导电布或含磁性填料的材料，避免改变线圈磁场分布。标记位置应落在线圈绕线外侧的装配避让区，距离有效耦合区边缘至少0.5mm，凸耳或缺口长度建议1.0–2.0mm，宽度0.8–1.5mm，视觉识别公差控制在±0.3mm，既能被CCD稳定抓取，又不会占用过多贴装空间。
若胶件外沿不允许改变外形，可采用双层标记方案：胶层保持完整圆形，在轻离型面或重离型面印刷1处非对称机读Mark，形状用L形、矩形缺口或实心圆点组合，印刷油墨选用不导磁的黑色或哑光油墨，Mark直径或边长0.8–1.5mm，对比度满足设备灰度识别要求。离型纸标记需与胶件真实方向一一对应，模切时做防呆定位孔，避免离型纸复合方向旋转180度后Mark错位。对于自动贴装线，建议同时保留胶边物理缺口和离型纸印刷Mark，视觉系统先识别离型纸方向，撕膜后再识别胶件本体凸耳，双重判定可降低单种标记漏检风险。
加工时需同步控制模切和复合公差。义兴胶粘支持胶带分切、贴合、冲型和异形模切加工，可按线圈固定胶图纸直接做带定位凸耳、缺口或印刷Mark的成品冲型，适配3M、德莎、日东等常用无基材、PET基材双面胶。模切排废后要逐穴确认标记方向一致，卷料供货时建议在料带边缘增加连续方向孔或色标，防止复卷、接料造成整卷方向反转。 验证分三步执行：一是首件用二次元测量标记位置、尺寸和与胶层中心的角度偏差，确认旋转180度后标记无法与原位置重合；二是上线做CCD识别通过率验证，连续贴装300片以上无误判、无漏吸；三是贴装后做无线充电效率和温升抽检，确认标记区域不压线圈、不覆盖磁片间隙，效率波动控制在产品允许范围内。禁止为了识别方便在线圈耦合区内加贴任何金属或磁性标记，也不要把标记做在胶层中间导致贴合后产生气泡、顶高或局部应力。