多片手机中框泡棉胶排布在同一离型底纸上时，应先以离型底纸两侧的机械定位孔或载带送料基准边作为其中一种全局原点，不建议以单片泡棉胶边缘直接设原点。全局原点确定后，沿底纸送料方向设为X轴，垂直送料方向设为Y轴，整张底纸上的每一片泡棉胶都录入相对于该原点的中心坐标、旋转角度和视觉Mark点坐标，而不是各片之间互相参考，这样可避免累计公差在多排排布后放大。 录入相对坐标时，优先给每片泡棉胶配置1至2个可被视觉稳定识别的局部Mark，Mark位置应选在胶片轮廓完整、离型纸透光对比清晰、无溢胶和无排废残留的区域。单片胶的抓取点通常取胶片几何中心；若胶形为细长L形、U形或带缺口框形，应按吸盘覆盖区域修正抓取中心，避免吸嘴压到胶边或离型纸。相邻胶片的坐标间距需与模切排版步距一致，常规建议将坐标公差控制在±0.1mm以内，视觉搜索窗口单边预留0.3至0.5mm，既能覆盖底纸轻微偏移，又不会误识别相邻胶片。
设置完成后要做三项验证：第一，用首件底纸连续跑料20至50次，检查每片胶的识别成功率、抓取偏移量和贴装偏差，单片抓取偏移超过0.15mm时需重新校正坐标或补偿相机坐标系； 第二，验证离型纸在温湿度变化后的涨缩影响，若存放或车间环境波动较大，应按实际测量的排距修正X、Y步距，不直接套用设计值； 第三，检查排废后是否有胶边翘起、硅油层异常或局部离型力不均，这些问题会导致视觉误判轮廓，即使坐标准确也会出现抓取失败。义兴胶粘支持手机中框泡棉胶的异形模切与多片排版加工，可按SMT视觉抓取要求统一控制定位孔、片间步距和模切公差，减少现场坐标反复调试。