日东5615复合0.15mm哑黑PET来图打样前，首先要锁定叠层结构，避免贴合方向、离型面保留和总厚控制错误。该结构通常为“离型材料—日东5615—0.15mm哑黑PET—必要时的二次离型或保护膜”，图纸上必须明确：日东5615胶面朝向哪一侧、哑黑PET是作为承载基材还是遮光面、成品出货时保留哪一层离型膜/离型纸、是否需要手撕位或定位边、总厚度公差是否包含胶层压缩量。若客户后续还要把复合件贴到PC、ABS、不锈钢、阳极铝、玻璃或喷涂件上，还需在打样前写明被贴物材质、表面粗糙度、是否有油污、脱模剂或油墨涂层，因为这些因素会直接改变压合后的剥离强度和失效界面。
压合前要确认的工艺边界包括：贴合环境洁净度、压合辊硬度、辊压压力、走料速度、辊温以及压合后到测试的静置时间。日东5615属于双面胶带，复合0.15mm哑黑PET时，若辊压不足，胶层与PET界面容易出现气泡、暗纹或局部虚贴；若压力过大或走料偏斜，又可能造成溢胶、边缘翘曲、离型膜起皱。图纸有窄边、小孔、异形框胶或折弯避让区时，还要确认模切后是否允许微溢胶、胶边距公差以及哑黑PET是否要求无划伤、无白点、无漏光。
压合后粘接可靠性样品验证应覆盖以下项目：1. 初始180°剥离力，按客户实际被贴物制样，记录剥离强度和失效模式，优先判断是否为胶层内聚破坏、界面脱粘或PET分层；2. 初粘定位与返工窗口，确认轻压后是否能临时固定、重压后多久达到稳定强度，避免装配时移位；3. 持粘或静态剪切，按产品受力方向悬挂标准砝码，观察滑移、翘边和脱落时间；4. 耐环境后粘接保持率，通常做高温、低温、恒温恒湿及冷热冲击后复测剥离，重点检查哑黑PET与胶层之间是否起鼓、脱层或遮光面变色；5. 压痕与溢胶检查，确认成品堆叠包装后胶边不污染、离型膜不离层、冲切面无拉丝。
义兴胶粘可按确认后的图纸完成日东5615与0.15mm哑黑PET的分切、贴合、冲型和异形模切打样。打样资料建议一次性提供2D/3D图纸、被贴物实物或材质说明、目标总厚、压合使用条件、环境要求、样品数量、包装方式和验收标准，这样能减少首轮样件因结构方向、胶面污染或验证条件不一致导致的反复调整。