车载按键背胶模切适配自动贴装治具时，定位孔间距没有统一固定值，应优先以自动贴装治具的定位销中心距为其中一种基准。常规单颗按键背胶的两定位孔中心距常用20mm、25mm、30mm、40mm这几个整数基准尺寸；若采用连片模切、多穴排版供自动机连续吸取，主定位孔间距通常控制在80—120mm，避免跨距过小导致放料偏转，也不要跨距过大造成片材翘曲影响吸附精度。义兴胶粘支持胶带贴合、冲型和异形模切加工，在车载胶粘件打样阶段可直接按治具图同步调整孔位排布。
定位孔设计需同步满足三个硬条件：一是孔径比治具定位销直径大0.05—0.10mm，常用销径2.0mm时对应孔径设2.05—2.10mm，过紧会放料卡滞，过松会偏移；二是孔位相对背胶外形的位置公差管控在±0.10mm以内，连片排版时同排所有定位孔的累计间距公差不超过±0.15mm；三是两个定位孔需设置在产品有效粘胶区外的工艺边，距离胶边至少1.5mm，防止冲切时拉扯胶层导致溢胶或边缘变形。
正式开模前必须做三步验证：先用治具试装3—5片模切片，确认片材平放后无拱起、定位销能自由穿入；再启动自动贴装连续跑50—100片，统计贴装偏移量，按键边缘与壳体装配槽的对位偏差需控制在±0.15mm以内；最后检查离型纸剥离后定位孔无拉丝、无残胶粘连，避免孔边碎屑掉落影响按键手感。若车载按键尺寸小于10mm×10mm，优先选20mm孔距；若单连片长度超过150mm，需在片材两端各设一组主定位孔，中间不额外加孔，防止过定位。