成套交付的摄像头模组背胶应按摄像头模组BOM中的实际贴装点位分区，先将同工位、同规格、同朝向的背胶做成最小独立包装，再放入带固定格位的内盒，最后按成套数量装入外箱，从物理分隔和标识两层控制混料风险。义兴胶粘在模切成型交付时，可按客户装配工位顺序对背胶做分区排布，支持分切、冲型、异形模切后的分格包装，适配摄像头模组多规格、小尺寸、易混料的交付场景。 具体分区包装执行4项要点：1. 最小包装单元按单工位用量封装，每袋只装同一规格背胶，袋面标注物料编码、规格名称、适用工位、单袋数量、离型纸撕手方向，禁止将外形接近的不同厚度、不同粘性背胶装入同一袋；2. 内盒采用固定格位设计，每格对应一个BOM点位，格位顺序与SOP装配顺序一致，格边贴色标和工位号，例如镜头固定、FPC补强、IR滤光片周边、壳体粘接分别单独占格，格位尺寸与料袋匹配，避免运输中窜格；3. 外箱按单工单批成套数量装箱，每箱放入成套核对清单，清单列明每格物料编码、应装数量、实装数量，装箱时由作业员逐格点数、复核员二次确认后封箱；4. 对易混淆规格增加防错标识，例如外形尺寸差小于1mm、仅厚度或胶系不同的背胶，使用不同颜色离型膜边标或不同印刷标记，不依赖肉眼只看外形区分。
出厂前需做两项验证：一是按装箱清单做抽箱全点，每批至少抽3箱逐格核对规格和数量，发现格位错放、数量短缺时整批返工重核；二是做运输模拟验证，按正常物流振动、堆叠条件测试后开箱检查，确认料袋未窜格、背胶未变形、离型纸未脱落。交付到产线后，作业员可按格位顺序直接取料，不需要二次分拣，能减少上线前混料和装配漏贴。