薄型PET双面胶模切件增加辅助定位边后，边角料损耗通常会在原有排版损耗基础上增加3%至12%；当产品为边长10至30mm的小尺寸电子贴装件、定位边宽度控制在1.5至3mm、且与料带边距或产品间排废边共用时，增量多落在5%至8%。若定位边单独设置、产品尺寸偏小、单模穴数少或要求定位孔与边条连续不断带，损耗增量可能接近10%至12%；若能在排版时把定位边并入现有框架边、共用托底离型纸排废路径，增量可控制在3%至5%。
核算时不要只按定位边投影面积计算。薄型PET双面胶模切排废需要保证离型纸不断、胶层不拉丝、定位边不随产品带起，因此实际损耗包含三部分：一是定位边本身占用的材料宽度，二是为防止定位边变形预留的安全间距，三是为保证套位精度增加的料带牵引边余量。常见判断条件为：单PCS产品面积越小，定位边带来的损耗占比越高；同版模穴数越多，定位边可被多件产品分摊，损耗增量越低；定位边宽度每增加1mm，整幅材料利用率通常下降1%至3%，具体随料带总宽度变化。
验证损耗增量可按三步执行：先按现有无定位边方案测出基准材料利用率，再按定位边宽度、定位孔直径、边距要求做1:1排版，统计整幅材料中有效胶贴面积占比，最后用小批量试冲10至20米料带复核，重点记录连续排废时是否需要额外加宽边距、是否因定位边断裂导致停机补料。义兴胶粘支持薄型PET双面胶的分切、贴合与异形模切加工，可在打样阶段同步输出排版利用率和预估损耗，避免批量生产时按理论值低估用料。
需要注意，若产品后续用于自动贴装，定位边不能为了省料过度收窄：边宽不足会导致送料偏移、光电识别误判，反而产生更高的不良损耗。常规稳定生产条件下，薄型PET双面胶模切定位边建议保留不小于1.5mm的有效承载宽度，孔边距不小于1mm，再据此优化排版，才能在保证套位精度的前提下把边角料增量控制在合理范围。