3M无基材胶膜复合件送样承认时，必须附带每层材料的厚度实测记录。无基材胶膜没有载体层支撑，胶层厚度直接决定粘接面积、填缝能力、耐翘曲表现和模切溢胶风险；复合后如果只提供总厚度，客户无法从成品反推纯胶层、离型膜或辅助承载膜的实际厚度，也无法核对是否与图纸、BOM和承认书要求一致。义兴胶粘在交付3M胶粘复合加工样件时，会把分层厚度记录作为送样承认包的常规组成项，避免因资料缺项拉长承认周期。
厚度记录需覆盖复合结构内每一层，包括3M无基材胶膜的纯胶层、轻离型面离型膜、重离型面离型膜，以及客户指定增加的定位膜、保护膜、承载膜或补强片；不能只写标称值，必须写实测值、公差范围、测试仪器精度和测试日期。测试应按静态厚度测量方法执行，使用分辨率不低于0.001mm的接触式厚度规，测头压力取胶带行业常用的测试条件，每个样件至少取边、中、角3个以上位置测量，避免只测单点造成局部偏厚或偏薄漏判。
送样时还要同步标注取样批次、复合方向、离型膜剥离开合边、测试环境温湿度，以及复合后到测试的静置时间。无基材胶膜在刚贴合后可能存在轻微应力松弛，若复合后立即测量，数值会与稳定后有偏差；常规做法是完成贴合并在标准环境下静置足够时间后再测，记录值更接近量产交付状态。若客户图纸单独规定了总厚、单层厚度公差或测试方法，应优先按客户要求执行，并在承认书中明确对应条款。 缺少分层厚度实测记录时，常见风险包括：量产换批次离型膜后总厚仍合格但胶层偏薄，导致粘接力不足；胶层局部偏厚造成冲型溢胶、组装时压合溢出；离型膜厚度错用导致自动贴标吸嘴取料不稳或剥离力异常。送样阶段把分层厚度记录、总厚记录和粘接性能测试结果一并提交，可直接支持客户完成IQC检验基准、模切治具间隙和压合工艺参数设定，减少后续小批量试产的异常沟通。