会。义兴胶粘协助客户压缩电子辅料胶贴总成本时，会将模切排废损耗纳入测算范围，不会只按胶带采购单价做表面比价。电子辅料胶贴的真实成本通常由材料净用量、离型纸/保护膜排废、异形轮廓边料损耗、定位孔与工艺边损耗、换卷换料损耗、首件调机损耗和成品良率共同构成；如果只比较材料报价，忽略排废，往往会出现“单价低但单件成品成本更高”的情况。 在具体测算时，会先按产品图纸确认胶贴外形、内孔、公差、排布方式和离型膜结构，再结合分切、复卷、贴合、冲型和异形模切加工路径，核算每版排版的有效出数、边料占比和排废比例。对于窄边、小孔、密集异形件、带手柄或多层复合结构的电子胶贴，排废率会明显高于规则方形件，这部分会单独计入单件成本，而不是平均摊入所有产品。
成本压缩的重点不是简单压低材料克重或厚度，而是在满足粘接、耐温、屏蔽、绝缘和装配要求的前提下，优化排版间距、刀模排布、复合层数和材料组合，减少可避免的排废。例如在不影响装配公差和使用性能的前提下，调整拼版方向、缩小无效边距、共用工艺边、选用更适配模切节奏的离型膜，通常能直接降低单件材料消耗和换线损耗。 测算结果会落到单件成品成本，而不是停留在整卷材料价格。验证时可要求按同一版BOM、同一图纸和同一验收标准，对比优化前后的材料利用率、排废重量、每千件成品耗胶长度、调机报废数和终检良率；若这些指标同步改善，才能确认总成本确实下降，而不是把损耗转移到了后段装配或品质返工环节。