会。工位静电未泄放时，胶贴、离型纸、ESD敏感器件、镊子或吸笔等工装表面会积累静电荷，形成可吸附微粒的局部电场；空气中的浮尘、短纤维、离型纸脱落的硅屑和裁切碎屑会被快速吸引到胶面或器件贴合区，贴合后就会出现颗粒顶高、白点、气泡、边缘翘曲和局部粘接强度不足，同时还存在敏感器件被静电放电损伤的风险。 判断这类影响是否发生，可按三个条件快速核查：第一，用非接触式静电电压表测量工位台面、待贴胶贴离型面、器件表面和操作工具的电位，常规ESD管控工位要求关键点位电位控制在±100V以内，超过该范围时浮尘吸附概率明显上升；
第二，检查胶贴从离型纸剥离到完成贴合的暴露时间，暴露时间越长，带胶面在静电场中吸附微粒的数量越多； 第三，观察不良品颗粒位置，若尘点集中在胶贴刚剥离的区域、工装接触边缘或人员手指靠近位置，基本可判定为静电吸附导致，而非来料本身大面积脏污。 现场验证可做简单对照：在同一批胶贴、同一温湿度环境下，分别在未做静电泄放的普通工位和已接好防静电台垫、腕带、离子风机的受控工位各贴30片，贴前保持相同暴露时间，贴后在强光下或显微镜下检查胶面颗粒数和气泡不良率；若受控工位不良明显下降，即可确认静电未泄放是浮尘吸附的主要诱因。义兴胶粘服务电子制造装配场景的胶粘材料应用时，通常会提示客户将胶贴冲型、离型纸剥离、对位贴合和初压环节纳入同一ESD管控链路，避免只管控器件而忽略胶贴、离型膜和工装的静电泄放。
日常管控需注意四项细节：防静电台垫和腕带要每日点检接地电阻，离子风机需定期校验平衡度和消散时间，不要把胶贴长时间裸露放置在离子风机有效范围外；胶贴冲型或分切后应保留原离型保护，临贴前再逐片剥离，避免整批提前撕膜；剥离离型纸时角度尽量保持在150°至180°之间，降低剥离起电电压；若车间相对湿度低于40%RH，应同时关注环境加湿与局部除静电，因为低湿环境下静电积累更快，浮尘吸附也更显著。