德莎双面胶送样承认的核心目的，不是只确认胶件外观和总长总宽，而是提前锁定所有会影响模切排废、自动取料、撕离型和装配贴装一致性的尺寸基准。若送样阶段只标注成品外形，不把离型结构、排废结构和测量基准同步固化，即使首样外观合格，量产换刀、调机或更换排废方式后仍可能出现尺寸漂移，最终表现为贴装偏位、胶边超出装配边界、撕手位置偏移或离型纸难撕。义兴胶粘在德莎工业胶带分切、冲型、异形模切送样承认时，通常要求图纸、样品和承认书三者尺寸口径完全一致。
成品胶本体轮廓尺寸：需要标注外形总长、总宽、圆弧半径、倒角、异形边线，以及内孔、缺口、避位槽、局部断胶、半断位置等全部功能尺寸。这些尺寸直接决定胶件是否会与壳体、元器件、螺丝柱或视窗区域发生干涉。确认时应以客户装配定位边、定位孔或产品中心作为统一测量基准，不能由模切厂临时选边测量，否则首件与量产会因取点不同产生累计偏差。
定位边到胶边、孔到胶边的关联尺寸：需要单独标注装配定位边到胶边距离、定位孔中心到胶边距离、关键避位边到胶边距离，而不是只给独立外形尺寸。这类尺寸是自动贴装和治具定位时真正使用的对齐依据。确认时要区分功能边与非功能边，对贴装定位边、避让边采用严公差，普通外形边可按模切常规公差执行，避免所有尺寸同精度标注造成量产稳定性差。
离型纸或离型膜撕手耳朵尺寸：需要标注耳朵长度、宽度、伸出位置、偏置量、伸出方向，以及是否需要折边、是否跨单件延伸。撕手尺寸直接影响吸嘴取料稳定性、人工撕膜效率和贴装前定位一致性。确认时要和客户贴装方式保持一致，自动贴装场景需确认耳朵不会干涉吸嘴吸取区域，人工装配场景需确认撕手有足够捏取长度，避免量产后为方便排废私自调整耳朵位置。
排废边、留边与料带排布尺寸：需要标注外框排废边宽度、最小留边、多联排布时的单件间距、料带步距、接刀位置避让区。德莎双面胶尤其是薄胶、高粘胶或带泡棉基材的胶型，在排废时容易出现带胶、拉丝、胶边拉起，送样阶段就要确认可稳定生产的排废结构。确认时不能只看单件成品，要连同料带排布一起封样，否则量产为解决排废问题可能调整边距，导致胶件实际位置相对料带基准发生偏移。
模切方向、胶面朝向与离型面方向：需要标注胶带原材卷绕方向、模切排刀方向、胶面朝向、重离型/轻离型面方向，以及是否有方向性纹理或折弯要求。部分德莎胶带存在贴合应力、排废方向或离型力差异，方向不一致时即使外形尺寸相同，也可能出现贴装后翘边、撕离型不顺或排废带胶。确认时应在图纸上用方向箭头明确标识，并在承认样上做方向标记，避免量产时料带反向上机。
公差基准与封样验证要求：需要明确关键尺寸公差、自由公差范围、测量基准边，以及承认样的封样方式。送样承认完成后，应使用同一套图纸、同一版刀模文件封样，并抽取模切版面不同位置的样品核对边到边、孔到边、耳朵位置和排废边尺寸，确认全部落在约定公差内。后续量产若涉及换刀、换离型材料或调整排废方式，需先对照承认样重新核对上述尺寸，不能只复核总长总宽，否则容易出现批量贴装偏位、浮起或装配干涉。