德莎遮光双面胶分切后端面掉粉时，百级洁净车间贴显示模组需先把管控前移到分切加工端，不能只在贴装工位被动除尘。分切环节要使用锋利无缺口的硬质合金圆刀，控制分切张力稳定，避免胶层挤压溢胶、基材纤维被拉扯断裂；分切后的卷料端面需做在线粘尘处理，采用低粘无尘PE辊轻滚端面去除浮屑，收卷后用无尘铝箔袋独立密封包装，转运到百级车间前不得拆包，避免周转过程中端面浮屑脱落扩散。义兴胶粘支持德莎等工业胶带的分切、模切加工，可针对显示模组应用提前做端面掉粉预处理。
来料入线需执行三级除尘与检验。第一级在百级车间缓冲间拆外箱，用离子风枪吹扫外表面后再传入洁净区；第二级在料架暂存区，对胶卷端面、离型膜表面用非接触式脉冲离子风除尘，风速控制在0.3-0.5m/s，距离胶面15-20cm，避免直吹导致胶面吸附周围粒子；第三级上线前逐卷做端面检查，在3000K-5000K冷白光下以45度角观察端面，用无尘粘尘棒轻触端面验证是否有连续掉粉，掉粉量超过每厘米端面1颗可见颗粒的批次不得直接上线。
贴装工位要做局部环境与动作管控。百级车间内贴装工位需保持层流风速0.25-0.35m/s，工位上方不得有积尘死角，撕离型膜时需保持15-30度斜角匀速剥离，避免快速剥离产生静电吸附粉尘；贴装前对模组边框、胶面分别做一次辊式粘尘，粘尘辊粘度控制在2-4N/25mm，每贴20片产品更换一次粘尘纸卷，禁止用同一粘尘面反复接触产品。作业人员需穿戴无粉无尘手套、连体服，手指不得直接接触胶带粘面和模组显示区。
最后要做在线粒子与不良验证。贴装工位旁配置0.3μm粒子计数器，每2小时监测一次工位粒子浓度，超过百级限值时立即停机排查除尘辊、离子风棒和人员动作；每班次首件及每50片产品做一次强光下目视检查，重点观察胶带贴附边缘、显示区边角是否有胶屑、纤维残留，发现连续3片出现同类粉尘不良时，立即回溯同批次胶卷端面状态和分切记录，避免批量不良流出。