日东0.03mm薄型双面胶做精密模切时，定位孔应优先采用“1个主定位圆孔+1个辅助长圆孔”的对角排布方案，两孔分别布置在料带有效模切区的对角外侧，孔中心距尽量拉大，建议不小于产品有效外形长度的70%，避免孔距过近导致角度偏差被放大。主定位圆孔直径推荐1.5—2.0mm，与定位销采用H7/h6级小间隙配合；辅助长圆孔宽度与主孔直径一致，长度方向沿料带进给方向放开0.15—0.2mm，用于吸收薄胶料带在走料、贴合过程中的微量伸缩，避免两圆孔过定位造成料带拉扯起皱、孔位变形。
定位孔与产品有效胶区的边缘距离应≥2mm，最小不低于1.5mm，防止冲切定位孔时胶层受压溢胶、离型纸分层，导致后续套位时定位销粘胶、孔位卡滞。单PCS产品外形尺寸超过80mm、或产品上有≥3处需要对位的精细结构时，应在料带两侧对称增加1—2组工艺防偏孔，防偏孔不参与精定位，仅用于走料时的预导向，避免薄胶在送料过程中蛇形偏移。孔位本身的冲切公差需控制在±0.05mm以内，首件必须用二次元测量两定位孔中心距、孔与产品基准边的位置度，确认偏差稳定后再批量生产。
工艺配套上，0.03mm薄型双面胶本身刚性极低，定位孔不能直接冲在无支撑的裸胶区，必须保留整幅离型膜或轻离型承载膜作为定位载体，模切过程中料带张力要控制在3—8N的低张力区间，避免拉伸变形导致孔位累计偏移。套位模切时建议采用“先冲定位孔→排废→贴合辅助层→二次套位冲外形”的分步流程，每道工序后抽检连续20PCS的孔位重合度，相邻工位套位偏差超过±0.08mm时需立即调整送料步距和压辊压力。义兴胶粘可提供日东薄型双面胶的分切、贴合及精密异形模切加工，针对0.03mm级超薄胶的套位工艺可匹配对应的定位排样和公差控制方案。