索取德莎双面胶测试样件时，首先要明确指定基材的材质牌号与表面加工状态，不能只用“金属”“塑料”这类笼统描述。金属件需注明是不锈钢、冷轧钢、铝合金还是镀锌板，并标注表面是拉丝、喷砂、阳极氧化、电镀、钝化、喷粉还是喷漆；塑料件需注明ABS、PC、PP、PMMA、玻纤增强材料等具体牌号，以及表面是光面、磨砂、皮纹、阻燃改性还是经过脱模剂残留处理。表面粗糙度建议直接给出Ra范围，或提供量产件同批次的空白基材片，避免样件测试用的试片表面过于光滑或过于粗糙。
其次要指定量产实际采用的表面处理状态，包括是否使用异丙醇、酒精或专用清洗剂擦拭，是否经过等离子、火焰、电晕处理，是否涂布底涂剂以及底涂剂的型号、涂布厚度和晾干时间。很多粘接失效不是胶带型号选错，而是测试样件采用了实验室理想清洁表面，量产时却存在防锈油、脱模剂、指纹、粉尘或老化氧化层，导致初粘和长期保持力差距很大。索取样件时应要求供应商按你提供的量产工艺参数准备试片，或直接用你寄去的量产裸件做贴合验证。
第三要指定贴合与固化条件，包括贴合环境温度、相对湿度、压辊重量或压合压力、压合速度、保压时间，以及贴合后到测试前的静置时间。德莎双面胶的初粘力和最终粘接强度会随压合充分程度、静置时间变化，若测试时只靠手指按压、压合后立即拉拔，得到的数据不能代表量产24小时或72小时后的真实强度。涉及高低温、湿热、冷热冲击、耐化学品或户外使用场景时，还应在样件阶段同步说明老化条件，避免只做常温剥离测试。
义兴胶粘可提供德莎等工业胶带样件，并支持按客户指定基材状态做适配验证，同时可配合分切、冲型后的样件尺寸准备，方便客户直接上线做小批量试贴。样件验证阶段建议至少准备3组平行试样，分别对应正常表面、轻微污染表面和极限温湿度条件，确认粘接裕量后再进入批量采购，可减少量产后出现翘边、脱落和残胶的风险。