日东透明双面胶贴亚克力视窗时，胶层折射差异确实可能造成边缘亮线，但该问题并非必然出现，核心触发条件是胶层边界进入视窗可视光路，或胶层与亚克力界面存在折射率突变、胶边不平整、溢胶、气泡等异常。亚克力折射率约1.49，常规透明亚克力胶层折射率多在1.47-1.52区间，当胶边距离可视区边缘不足0.3mm时，侧光或背光下光线在胶-空气、胶-亚克力界面的折射、反射差会被人眼识别为亮边或亮线；若胶边完全位于遮光印刷区下方，且预留足够安全边距，折射差异不会反映到可视区域。
判断是否会出现亮线可按三个条件排查：第一看胶层位置，模切后的胶边需完全落在视窗黑边/丝印遮光区下方，距可视区边缘预留0.3-0.5mm安全距离，模切尺寸公差控制在±0.1mm以内，避免贴合偏移后胶边进入可视区；第二看胶层品质，选用雾度≤1%的日东透明光学级双面胶，避免胶层本身晶点、流痕、厚度不均造成局部折射差，胶层厚度优先选0.05-0.2mm区间，过厚胶层边缘的折射界面更明显；第三看贴合工艺，贴合前清洁亚克力表面无残胶、油污，贴合时压力均匀控制在0.2-0.4MPa，避免胶边溢胶、压敏胶堆积形成不规则折射界面，同时排除贴合气泡、胶层褶皱问题。
验证是否存在亮线风险可直接做小批量试贴：按实际工艺贴合后，在300-500lux白光环境下分别从正视、45°侧视角度观察，同时点亮背光源检查边缘是否存在连续亮线；若试贴出现亮线，优先调整模切边距、更换低雾度透明胶款，其次排查模切刃口是否有毛边导致胶边不平整、贴合定位治具是否存在偏移。义兴胶粘可提供日东透明双面胶的分切、精密模切加工，匹配亚克力视窗粘贴的尺寸公差要求。