3M结构胶送样确认前，首先要核对原包装完整性与标签信息。重点检查胶管、胶筒、双组分 cartridge 或铝箔袋是否有鼓胀、变形、针孔、漏胶、端头固化、卡扣断裂和混胶嘴污染；标签上的产品型号、化学体系、配比、批号、生产日期、保质期、推荐存储温度和冻结限制必须与送样单一致。双组分胶还要确认A/B组分配套，不能出现同型号不同批号混装、基料与固化剂错配，否则样品即使外观正常，也可能出现固化不完全、强度偏低或开放时间异常。义兴胶粘作为3M胶带及胶粘剂产品特约经销商，在送样前会按原厂标签要求先完成包装与批次一致性核对，降低样品失真风险。
第二步要核对存储与运输条件记录。多数3M结构胶要求在阴凉干燥环境存放，常见推荐温度为5—25℃或按具体TDS规定，部分产品禁止暴晒、禁止长期高于30℃存放，部分产品不可冷冻；若样品经历过车厢高温暴晒、冬季户外冻结、仓库靠近热源或与化学品混放，即使未开封，也可能出现黏度升高、组分沉降、固化剂活性下降。送样前应查看运输包装内是否有温变痕迹、冷凝水、冰碴或软化迹象，必要时要求提供短周期储运温度说明。
第三步要核对分装状态与开封历史。原厂未开封样品优先用于确认；若必须分装，应记录分装时间、分装容器、是否接触空气、是否混入湿气、是否使用干净混胶杆和静态混胶嘴。已经开封、反复取用、端头残留固化胶、胶嘴未密封或存放超过厂家建议开封使用期限的样品，不能直接用于粘接验证，否则容易把存储失效误判为产品性能不达标。 最后要做送样前的快速状态验证。核对完成后，先挤出少量胶料观察颜色、黏度、颗粒、分层、结皮和气泡；双组分胶应按规定比例通过新混胶嘴挤出，检查混合后是否均匀、是否在标称开放时间内开始增稠、是否按说明固化。若发现胶料出水、结块、明显变色、挤出困难、混合后长时间不固化或快速发热，应停止送样测试并更换同批次完好包装样品。