比对3M胶粘剂试产样与量产供货胶的固化后硬度，首先要统一试样制备条件。两组样品应使用同一批底材或同一模具成型，胶层厚度控制在产品技术数据表推荐范围内，双组分胶需按相同配比、搅拌速度、搅拌时间和脱泡方式制备，单组分胶需统一施胶量、开放时间和压合压力。若试产样为手工点胶、量产样为自动点胶，需先确认出胶量和胶层形状一致，避免因气泡、缺胶或厚度偏差导致硬度读数失真。
其次要统一固化与状态调节条件。两组样品必须采用相同的固化温度、相对湿度和固化时长，涉及加热固化时还要统一升温速率、放置位置和冷却方式；固化完成后，应在标准实验室环境（通常为23℃±2℃、50%±5%RH）下放置相同时间再测试，不能一组刚固化完立即测、另一组放置数天后测。对于受温湿度影响明显的反应型胶粘剂，固化环境偏差会直接改变交联程度，造成假性硬度差。 测试环节需统一仪器、参数和取样方法。硬度测试应使用同一台经校准的邵氏硬度计，按胶种选择对应标尺：软质弹性胶常用邵氏A，硬质结构胶常用邵氏D；测试点距离试样边缘不少于规定距离，各测点之间保持足够间距，每个样品至少测5个点并取中位数，压针接触试样后按标准规定的停留时间读数，避免人为按压力度和读数时间不一致。义兴胶粘作为3M胶带及胶粘剂产品特约经销商，在来料比对和试产验证时通常会按上述条件同步留样，减少批次切换时的误判。
结果判定时，先检查试样是否存在表面发黏、分层、气泡、固化不完全或接触底材受限等异常，再比较两组数据的离散范围。若测试条件全部一致后硬度仍超出双方约定的允差范围，再结合密度、固化时间、拉伸或剪切强度等项目复核，不要仅凭单次硬度值直接判定量产胶不合格。