装配定位与运动约束：需要明确被粘接件在整机中的定位基准、压合方向、是否允许粘接后微滑移、是否存在后期拆装返修要求，以及周边螺丝、卡扣、焊点、定位柱、限位筋等非粘接连接的准确位置。之所以需要这类信息，是因为胶接区域不能与现有装配结构干涉，且定位方式会直接决定胶带起始贴合边、压合顺序和避空设计。确认时可直接在三维数模中标注基准面、固定点和运动关系，对可拆卸、可滑动或需返修的部位单独备注。
载荷与受力方向约束：需要说明粘接副承受的静态载荷、持续载荷、冲击、振动工况，以及剪切、剥离、拉伸、扭转等主要受力方向，必要时标注受力作用点与粘接面的距离。之所以需要这类信息，是因为不同胶粘材料对剪切、剥离和动态载荷的耐受能力差异明显，受力方向直接影响胶接宽度核算和胶带牌号初筛。确认时应避免只提供“承重”这类笼统描述，尽量结合整机使用场景给出受力形式和最恶劣工况。
配合公差与间隙约束：需要提供两个粘接面之间的设计间隙、面轮廓度、平面度、装配累计公差、最大允许胶层厚度范围，以及曲面、台阶、圆角、筋位、局部镂空、翻边等特征的位置和尺寸。之所以需要这类信息，是因为胶带厚度、泡棉压缩率、模切轮廓和压合路径都必须匹配实际贴合面形态，否则容易出现虚粘、鼓包、应力集中或压合不到位。确认时可在数模中直接截取粘接区域剖面，对影响贴合的局部特征做高亮标注。
被粘材料及表面状态约束：需要明确被粘接基材的具体材质牌号、表面涂层或镀层类型、是否存在脱模剂、油污、氧化层，以及是否已规划等离子、打磨、底涂等表面处理。之所以需要这类信息，是因为胶粘可靠性首先取决于界面相容性，相同基材不同表面处理状态对应的胶带和底涂方案可能完全不同。确认时不要只写“塑料”“金属”，应尽量说明具体材料类别和表面处理状态。
服役环境约束：需要说明粘接部位在整机生命周期内所处的温度范围、湿度条件、是否接触油污、清洗剂、汗液、增塑剂、紫外线或户外环境，以及是否有防水、密封、耐跌落、耐冷热冲击要求。之所以需要这类信息，是因为丙烯酸、橡胶、硅胶等不同胶系的耐温、耐化学品和耐老化表现不同，环境条件是胶型选型的核心边界。确认时应区分装配过程临时环境和长期服役环境，避免将短期测试条件误写为常态使用条件。
装配工艺边界约束：需要提供产线贴合时的压合压力、保压时间、贴合温度、滚压或压头形式，以及从贴合完成到下线受力、周转、打包、测试之间的时间间隔。之所以需要这类信息，是因为胶粘材料存在初粘力建立和完全固化过程，若装配节拍与胶的特性不匹配，即使胶型本身性能满足要求，也可能在生产阶段出现开胶或移位。确认时应同步说明手工贴合、治具贴合或自动化贴合方式，便于判断模切件离型纸结构和排废便利性。
验证要求与量产边界约束：需要明确粘接区域周边不能溢胶、不能残胶、不能被胶带遮挡的功能区，例如导电位、散热区、光学区、螺纹孔、焊接区、接地触点和外观面，同时说明后续需要通过的高低温、老化、跌落、防水、拉拔、剪切等验证项目及合格判定标准，并提供预估单台用量、样件阶段需求和量产供货节奏。之所以需要这类信息，是因为义兴胶粘在方案阶段需要同步评估胶带选型、冲型公差、异形模切可行性、离型结构设计和供货方式。收到上述约束后，无需等待完整二维粘接图纸，即可基于三维数模完成粘接面展开、胶接宽度核算、胶带初选型和样件方案输出。