声学工程师对接义兴胶粘标注TWS耳机声腔网纱周边禁胶区域尺寸公差时，应直接在产品2D工程图上用双点划线或专用禁胶标识线框定禁胶边界，不要仅用文字备注代替图形标注。常规TWS耳机声腔网纱周边单边禁胶宽度优先标注0.30~0.50mm，尺寸公差统一标注为±0.10mm；网纱有效透气区域与胶贴边缘的最小安全距离不得小于0.20mm，避免模切偏移或组装溢胶堵塞网孔、影响频响与通气平衡。若声腔结构空间受限、网纱线径小于0.05mm或调音孔孔径小于0.30mm，禁胶区单边宽度可调整至0.20mm，但公差需收严至±0.05mm，并在图纸技术要求中注明“禁胶区内不允许残胶、溢胶、胶丝、离型纸残屑及模切毛边”。
标注时需同步明确三个判定基准：一是以网纱外形轮廓或调音孔中心为尺寸基准，禁止以胶贴外轮廓反推禁胶区；二是明确模切冲型的位置度公差，胶贴相对网纱定位孔的偏移量不得超过0.10mm；三是明确组装压合后的溢胶判定，压合后胶层溢出到禁胶区的宽度不得超过0.05mm，且不得连续覆盖超过1/4网纱周长。义兴胶粘支持异形模切加工，图纸标注完成后可同步提供网纱样品、声腔壳体3D数模和公差要求，直接沟通打样验证，联系电话13825258539。
验证阶段按AQL 0.65抽样，重点检查三项内容：第一，用10倍放大镜或二次元影像仪测量禁胶区实际宽度，记录单边最小值、最大值和偏移量； 第二，做模拟压合测试，压合压力按实际组装压力设定，压合后静置24小时检查溢胶是否侵入网纱有效区； 第三，完成高低温循环（-20℃~60℃，各2小时，5个循环）后复测胶层位置和声学一致性，确认无残胶脱落、无网孔堵塞。所有首件、量产批次需保留模切刀模版本、胶材批次和尺寸检测记录，确保公差异常时可追溯到刀模、材料和冲型工位。