排查应先从失效现象确认开始，不要直接更换材料。先拆开翘边位置，观察胶层是完整留在铝件侧、PC侧，还是两边都有残胶但中间脱开：若胶层干净脱离某一基材，优先判定为该侧表面能不足、污染或底涂缺失；若胶层内部发泡、发白、边部先失粘，优先判定为高温高湿下边部受压不足、胶层未充分浸润或湿气沿边缘持续侵入。3M5915属于VHB丙烯酸泡棉胶带，对阳极氧化铝和PC都有粘接能力，但边缘翘边通常不是胶带本体整体失效，而是边部局部润湿、应力和湿气共同作用的结果。
第一类排查环节是基材表面状态。阳极氧化铝件要确认氧化膜类型、封孔质量和表面清洁度：若表面有脱模剂、切削液、指纹、防锈油或阳极氧化后残留封孔液，会直接降低初粘和耐湿性能；若氧化层疏松、粉化或与铝基结合不牢，失效会表现为胶层带着氧化膜一起脱离铝基。PC面板要确认是否刚经过注塑、丝印、硬化涂层或脱模处理，尤其边缘位置若有内应力、油墨析出、UV涂层或保护膜残胶，高温高湿后更容易从边部起翘。验证方法是用达因笔或接触角测试对比翘边区与正常区表面能，并用异丙醇按规范清洁后做小批量对照贴合。
第二类排查环节是贴合工艺与压合条件。3M5915需要在推荐温度区间内贴合，低温环境下胶层流动性差，边部容易形成虚粘；贴合后必须施加均匀、足够的压力，尤其是窄边、转角、弧面和靠近开孔位置，若滚轮压力不足、压合时间过短或只压中心不压边，胶层未充分流平，高温高湿时边部最先被水汽侵入。还要检查离型纸剥离后是否停留过久、是否在粉尘大或湿度高的环境中暴露，以及模切件边缘是否有毛边、溢胶、压伤或尺寸偏窄导致有效粘接宽度不足。义兴胶粘可提供3M5915的分切、冲型和异形模切加工，针对边框宽度、转角半径和公差匹配给出更稳定的来料尺寸控制建议。
第三类排查环节是结构设计、应力与测试条件。PC与铝的热膨胀系数不同，若面板尺寸大、边宽窄、装配后存在弯折应力、螺丝锁紧应力或卡扣拉扯，高温高湿会放大材料形变，使边部胶层持续受剥离力。测试前还要确认样件是否按要求完成静置熟化，若贴合后未达到足够建粘时间就直接入箱，初始强度不足也会出现边部翘开。复测时应记录温湿度曲线、入箱前放置时间、压合压力、边部有效粘接宽度和失效界面，改善后按同一条件做平行样验证，避免只凭单pcs结果判断。