圆刀模切3M超薄双面胶时，走料方向应优先沿胶卷原收卷方向即材料纵向MD方向进料，将放卷到模切工位的纵向拉伸率稳定控制在0.3%~0.8%，禁止对胶层和离型纸施加横向拉伸，这是减少翘曲的核心匹配原则。超薄双面胶本身胶层薄、内应力释放快，若走料方向与原卷内应力方向垂直，或拉伸率超过1%，胶层和离型纸会产生不均匀残余应力，排废后、离型纸剥离后或贴附24h内就会出现边缘上翘、角部起翘。
具体匹配时，先确认来料原卷的MD方向：原卷分切时的收卷方向即为纵向，开料后沿该方向进入圆刀工位，不要为了排废方便随意旋转90°进料。放卷张力、牵引张力、收废张力需按材料总厚度匹配，总厚度0.03~0.1mm的超薄双面胶，放卷张力建议设为1.5~3N/100mm，牵引张力比放卷张力高0.5~1N/100mm即可，保证材料走料平直但不出现肉眼可见的拉长变形；若胶层自带重离型原纸，离型纸侧张力要比胶面侧保护膜张力高10%~15%，避免两层材料拉伸不一致导致卷曲。
拉伸率的现场验证方法可直接在首件调试时完成：在进入模切辊前的材料表面用记号笔标记100mm间距的两条基准线，经过模切、排废工位后再次测量两点间距，长度在100.3~100.8mm即为合格区间；若长度超过101mm，说明拉伸过大，需逐级降低牵引张力，同时检查导辊是否存在平行度偏差、压辊压力是否不均导致局部拉扯。首件冲切完成后，取10片成品平放在标准恒温恒湿台面（23℃、50%RH）静置15min，测量四个角的翘曲高度，翘曲高度小于0.5mm、贴附到标准测试板后24h无边缘起翘，即可锁定参数批量生产。
义兴胶粘支持3M超薄双面胶的分切、圆刀模切和异形冲型加工，可针对不同厚度的3M双面胶提供适配的走料和张力参数调试建议，加工过程中会同步管控材料内应力释放，减少成品翘曲风险。注意不要在材料低温（低于18℃）状态下直接高速模切，低温会让胶层和离型纸变硬，相同张力下更容易产生残余应力，冬季生产前需将材料在生产车间静置4h以上再开卷使用。