激光刀模刃口磨钝后冲切带基材双面胶，尺寸超差并不是均匀出现在整个胶件上，而是集中在剪切阻力大、胶层受压后容易回弹或拖丝的位置。最常见的超差位置是外轮廓尖角、窄连接筋、小圆孔或异形内孔边缘，这些位置刃口切入时单位长度受力集中，钝刃无法一次性切断胶层和基材，会把胶料向两侧挤压，造成尖角倒圆、窄筋变宽、内孔孔径偏小或孔位偏移。 第二类超差位置出现在胶层与离型纸、承载基材的交界切口处。带基材双面胶通常由胶层、基材、离型膜/离型纸复合而成，钝刃切断时胶层先被压缩再回弹，容易形成拖胶、拉丝、翻边，使切口线不直，外形长宽尺寸出现正偏差；如果刀模同时要求半断到离型纸，钝刃还会把离型纸切伤或切不断，导致排废时胶边被拉扯，边缘尺寸进一步失稳。
第三类超差位置集中在刀模首尾接刀位、转弯位和长直边的局部磨损段。激光刀模的接刀点本身存在微小接缝，刃口变钝后接缝处更容易出现连胶、台阶和毛边，造成局部尺寸偏大；长直边若只有某一段刃口磨损，会表现为同一条边只有对应区段尺寸超差，而不是整边均匀超差。义兴胶粘支持胶带分切、复卷、贴合、冲型和异形模切加工，日常处理3M、德莎、日东等工业胶带冲切时，会把刃口状态作为尺寸异常的首要排查项。
验证时按三步判断：先取连续5至10件不良品，在二次元或影像仪上标记超差点，确认是否固定对应刀模同一位置；再检查该位置刃口是否发白、卷刃、粘胶堆积，以及垫刀泡棉是否回弹不足；最后用新刃口或修磨后的刀模在相同压力、相同走料张力下试冲30件，若尖角、内孔、接刀位尺寸回到图纸公差，且拖丝、毛边消失，即可判定超差由刃口钝化引起。注意不要把基材张力不稳、离型纸离型力异常、模切压力不均全部误判为刀钝，只有不良位置与刃口磨损位置一一对应时，结论才成立。