一次性改造成本数据：需要采集定位挡边的设计加工费、治具改装工时费、安装调试阶段对应的人工成本与停机损失、首批试产验证的耗材成本，若改造涉及原有治具部件报废，还需计入对应残值损失。这类成本仅在改造当期发生，核算时不要将日常治具维护、常规备件更换费用重复计入，避免虚增投入基数。确认时需以实际发生的加工、安装、试产记录为准，不采用预估的通用治具改造成本套算。
单件效率收益数据：需要在相同产品型号、相同操作人员、相同胶带材料、相同设备参数的对照条件下，分别采集改造前后连续3个完整批次的单PCS贴胶作业节拍、每批次换型定位时间、单位时间有效产出，统计时剔除待料、设备故障、临时换单等非作业干扰时间，折算单件产品分摊的直接人工成本节约额。确认时需采用同工位连续计时取数，不能用单次试机的更合适节拍作为长期收益依据，义兴胶粘在配套工业胶带模切与装配应用服务中，通常建议客户保留完整的批次作业记录作为核算凭证。
材料损耗节约数据：需要统计改造前后单件产品的胶带实际耗用长度、对位调整产生的废胶长度、离型纸/保护膜连带损耗量，对应折算为单件胶带及配套辅料的成本节约额。确认时需区分胶带本身分切公差、离型纸剥离异常、来料胶层缺陷导致的损耗，不能将非治具定位因素产生的材料浪费全部计入改造收益。
质量与返工成本数据：需要统计改造前后的贴胶偏移、溢胶、贴装错位等直接与定位精度相关的不良率，对应核算单批次返工工时、返工耗材用量、因贴胶不良导致的结构件/外壳/功能件报废数量，折算为单件产品的返工与报废成本节约额。确认时需单独标记不良原因，仅将定位精度改善带来的不良下降纳入收益，若改造后减少了对位全检工位的检验工时，需有实际工时记录或岗位调整凭证支撑，不得直接按理论检验成本估算收益。
产量分摊基数数据：需要明确该治具对应产品的稳定月均产量、剩余订单生命周期、治具预计可复用的生产批次，作为单件收益分摊的产量依据。确认时不要用短期峰值产量计算，否则会导致回收期测算偏短；若该挡边可通过调整适配多型号产品，可按实际共线生产的产量比例分摊改造成本，但需有明确的换型适配记录作为支撑。
完成上述数据采集后，按“静态回收期=改造总投入÷（单件人工节约+单件材料损耗节约+单件返工/报废节约）”计算即可，数据采集周期至少覆盖3个完整生产批次，排除换型调试、来料异常、人员变动等特殊工况的干扰。涉及具体胶带选型、贴胶面材质、定位公差要求与治具适配性的验证，可由义兴胶粘结合客户提供的产品图纸、胶带样品与实际生产环境进一步评估。