精密模切胶贴工序转移时，必须随件附带五类状态标识，避免不合格品混入：一是产品身份标识，写明胶贴名称、基材/胶系、规格尺寸、图纸版本、客户料号和适用机台；二是工序状态标识，明确当前所处工序，如分切后待贴合、贴合后待冲型、冲型后待排废、排废后待全检、包装前待复检；三是检验状态标识，用颜色或文字清晰区分待检、合格、不合格、返工、让步接收、待判定，不合格品必须单独加贴红色标识并隔离；四是批次追溯标识，记录生产批次、生产日期、班次、操作员、设备编号、原材料卷号和关键工艺参数；五是特殊要求标识，对需防尘、防压、防潮、防静电、控制离型纸方向、限定使用期限或需按指定方向摆放的胶贴，要加贴醒目标记。
标识应附着在最小可独立流转单元上，如单卷料、单叠产品、单周转盘或单箱，不得只贴在外箱导致拆箱后状态丢失。随件标识必须与流程卡、随工单、检验记录保持一致；跨工序交接时，移交人和接收人先核对标识完整性，再核对数量、外观和关键尺寸，发现标识缺失、涂改、模糊或状态矛盾时，不得直接投产，应退回上一工序重新确认状态。 义兴胶粘在胶带分切、复卷、贴合、冲型和异形模切加工中，通常要求首件确认后再批量流转，对电子、显示屏、汽车装配等公差要求严的胶贴，还会在转移标识上补充首件合格章、关键尺寸实测值和离型膜/离型纸朝向提示，防止因排废、换卷、换班造成状态混淆。不合格品标识一旦粘贴，未经品质人员确认不得擅自移除或改判；返工品完成返工作业后，必须重新加贴新的检验状态标识，不得沿用原合格标识。