胶粘工序过程审核不能停留在现场观察员工是否按动作贴胶、刷胶或压合，而要顺着“文件要求—现场执行—记录留痕—结果验证”的链条核查，重点看文件是否真正被执行，而不是临时做给审核人员看。义兴胶粘在面向电子、汽车、新能源等装配场景配套工业胶带和胶粘剂时，通常建议制造企业把过程审核重点放在可追溯、可复核、可追责的记录痕迹上。 第一，核查物料与批次追溯痕迹。要查当天使用的胶带、底涂剂、清洗剂、结构胶或双面胶是否与作业指导书指定型号一致，不能只看料盒外观；需核对领料单、开封标签、批次号、有效期、回温记录、剩余料封存记录，尤其要确认换卷、换桶、换批次时是否有交接确认。若现场存在无标识料卷、开封时间缺失、过期胶仍在工位，说明文件执行存在断点。
第二，核查工艺参数与环境条件的执行记录。胶粘质量高度依赖表面清洁度、温度、湿度、开放时间、贴合压力、保压时间和固化条件，审核时不能只问员工“知道不知道”，而要看温湿度点检表、等离子/酒精清洁确认、施胶量记录、压合设备参数点检、固化炉或静置区时间记录。对VHB胶带、结构胶等对压敏和固化敏感的材料，还要核对是否存在跳过静置、提前转序、设备压力未校准等痕迹。 第三，核查检验与异常闭环痕迹。重点看首件确认记录是否包含粘接位置、尺寸、剥离或推力测试结果，过程巡检是否按频次记录，不良品是否有隔离、返工、报废和原因分析，而不是只看成品区摆放整齐。若作业指导书规定每2小时做一次附着力确认，但记录连续多日同一时间、同一结果、同一签字，通常提示记录补做或未真实执行。
第四，核查变更与人员资格痕迹。涉及胶种替换、供应商切换、模切尺寸调整、底涂工艺变化时，要有变更评审、样品验证、小批量试产和客户或内部批准记录；关键岗位员工要有培训、上岗授权和再培训记录。审核时可随机抽取一个当天批次，从领料、施胶、压合、检验到入库反向追溯，若任一环节记录缺失、时间逻辑矛盾或参数与文件不一致，即可判定过程控制未真正落地。