多款家电面板共用保护膜贴附工位时，物料摆放区应优先采用固定式硬质隔断做物理隔离，不建议仅用划线、胶带贴地等软隔离。隔断高度建议高出物料堆叠高度50mm以上，常用防静电PVC板、中空板或金属挡板，将台面划分为若干独立料格；每个料格的净尺寸按对应保护膜卷料、片料或待贴面板的最大外形加20至30mm取放余量设计，避免不同规格物料边缘交叉、叠压。每个料格只允许放置当前工单对应的一种保护膜及对应面板，空料盒、待退料、不良品必须单独设置隔离区，不得与待使用物料混放。
物理隔离需同步配套颜色编码和可视化防错，不同机型、不同厚度或不同粘性的保护膜使用不同颜色的料盒、隔断边条或标识卡，标识内容至少包含工单编号、面板型号、保护膜型号、规格尺寸、有效期限和作业员确认栏。取料口设置单向限位，例如料格前方加装挡边或取料缺口，只允许从指定方向拿取，防止作业过程中把相邻格位的物料带混。义兴胶粘供应家电制造场景常用的保护膜及工业胶粘材料，可配合分切、冲型加工，将不同机型保护膜按工位用量预制成固定尺寸片材或带识别边的卷料，降低工位分拣难度。
落地执行按以下步骤控制风险：1.资料输入阶段，收集共线生产的各款面板外形、保护膜规格、单次投放批量，输出工位物料排布图，明确每个料格对应关系；
技术评审阶段，核对隔断高度、料格尺寸、取放路径，避免伸手跨格取料，风险点是格位过密导致误拿；
材料确认阶段，统一准备隔断板、颜色料盒、标识卡，确认保护膜分切尺寸公差控制在±0.5mm内，避免尺寸接近造成混料；
打样与试产阶段，连续做3批次换型验证，记录错拿、放错、余料混入次数；
检测确认阶段，每2小时由线长巡检料格内物料与标识一致性，换型时必须清空上一工单剩余物料并签字确认；
批量生产阶段，执行“上料前核对、取料时看色、贴附后核对面板边距”三步检查；
出货追溯阶段，每卷或每叠保护膜保留批次标签，异常时可快速追溯隔离范围。
验证物理隔离是否有效，可采用换型混料测试：在相邻料格故意放入1至2张错误规格保护膜，统计10次模拟取料中误拿概率，合格标准为连续3轮测试零误拿；同时检查换型清线时间，合格隔离方案应能在5分钟内完成单工位清场和标识更换。注意不要为节省台面把两种相近尺寸保护膜放在无隔断的相邻位置，也不要将待贴面板与已贴面板共用同一料格，避免划伤和混流。