用带挡胶棱的治具贴合单面涂胶经编网布与壳体时，核心是让挡胶棱在正式压合前先形成连续的阻胶边界，而不是等整面压合后再靠棱边刮胶。治具定位时，挡胶棱的内缘需与壳体透声区边界对齐，棱边宽度建议控制在0.8—1.5mm，棱高比网布贴合后的压缩厚度高0.1—0.2mm，避免棱边直接压入透声区造成网布变形或堵孔；挡胶棱表面需做不粘胶处理，防止反复压合后残胶累积改变压合间隙。
贴合操作按三步执行：先将单面涂胶经编网布预固定在壳体基准位，胶面朝向壳体粘接面，透声区完全落在挡胶棱围合的空腔内；再合模时让挡胶棱先接触网布，以0.15—0.25MPa的预压力压实阻胶边界，把透声区周边的网孔先压闭形成密封线，阻断胶液沿经编孔隙流动的通道；最后再对非透声的粘接区整体施压，整体压合压力控制在0.3—0.4MPa，保压时间不超过胶层初固所需时长，避免压力过大、保压过久把胶从挡胶棱下方挤入透声区。
胶层与来料需提前匹配验证：单面涂胶的胶层厚度不宜超过网布厚度的60%，胶层过厚时即使有挡胶棱，受压后仍易沿纤维间隙渗流；网布若存在局部纬斜、孔眼偏大或背胶溢胶边，需先做冲型修边，把粘接边宽度控制在挡胶棱覆盖范围内。义兴胶粘支持胶带贴合、冲型和异形模切加工，可提前按壳体透声区轮廓把网布预切成带阻胶边的成品，减少现场对位偏差。 量产前必须做渗透验证：每批首件压合后从透声侧迎光检查，透声区内无连续胶点、无透光率明显下降的胶膜即为合格；同时做听音或透气量抽检，确认挡胶棱没有压伤透声区网孔。若发现局部渗胶，优先排查挡胶棱是否磨损缺角、合模是否平行、胶层是否超厚，不要盲目加大压合压力。