解决日东5615复合0.1mm透明PET冲切小圆点背胶时排废带胶、离型纸撕裂的问题，核心是把“半断深度、排废受力路径、胶层回粘控制”三件事同时稳定住。日东5615属于薄型双面胶带，复合0.1mm透明PET后整体挺度有限，冲切小圆点时排废边宽度通常很窄，一旦刀锋切入离型纸过深、胶层被挤压回流，或排废张力瞬间集中在圆点边缘，就会出现废边带起胶点、离型纸被拉裂、圆点移位等问题。现场不要先盲目加快机速，应先确认异常是发生在刚开机、连续冲切10米后，还是换卷后出现，再按顺序排查。
第一步先确认冲切深度和刀模状态。判断标准是：胶层和0.1mm PET必须完全切断，离型纸只允许留下清晰压痕，不能被切穿或切出连续纤维断裂。若离型纸切口发毛、透光看有断续切穿线，说明刀高过高或垫板硬度不一致，排废时纸边受力会直接撕裂。小圆点刀模建议使用镜面刀或高低刀处理，刀锋角度不要过钝，刀线周围的胶屑要每批次清理；若刀边粘胶，可在不影响胶面洁净度的前提下使用少量离型型脱模处理，但不能让硅油类物质转移到胶面。
第二步调整复合与排废工艺。复合日东5615和0.1mm透明PET时，压力要均匀，避免胶层被过度挤压后向圆点切口边缘溢出；排废角度建议控制在接近垂直于料带走料方向的小角度剥离，排废张力以废边刚好平直带走、不拉圆点、不扯纸为准。若圆点直径很小，不要直接用大排废边整体拉除，应保留足够的外框连接筋或采用同步顶废、局部留边方式，让每个圆点周围的废边受力连续。离型纸若撕裂位置固定在某一方向，要检查导辊平行度、收废辊压合点和离型纸本身是否有预折伤。
第三步做复测和预防控制。改善后先连续冲切不少于3卷料或对应量产批量的首件，检查三个指标：圆点无缺胶、无被废边带起，离型纸表面无纤维拉毛和撕裂线，揭取圆点时胶层不随离型纸分层。若仍有局部带胶，要进一步核对日东5615原胶离型力、复合PET后的胶层暴露宽度以及车间温湿度，高温高湿环境下胶层回粘更明显，排废速度应适当降低。义兴胶粘在日东5615等工业胶带的贴合、冲型和异形模切加工中，通常会先按客户图纸和样品做小批量工艺验证，再锁定刀高、排废角度、张力区间和首件判定标准，避免批量生产时反复出现带胶撕纸。