剥离测试样件装夹偏斜会直接改变剥离界面的实际受力角度与应力分布，导致测出的粘接强度值失真，最常见的表现是实测值低于材料真实剥离强度，同时同组试样的平行数据离散度显著上升。标准剥离测试（如90°、180°剥离）要求剥离力作用线与粘接界面保持规定角度，样条宽度方向受力均匀；一旦装夹偏斜，剥离角度会偏离设定值，原本应均匀作用在整个粘接宽度上的剥离力会集中在样条单侧边缘，局部先发生脱粘，实际有效粘接宽度小于试样标称宽度，设备采集的力值除以标称宽度计算出的强度结果就会偏低。
当偏斜程度较大时，还可能出现局部撕扯、基材弯折或胶层内聚破坏模式异常，此时力值曲线会出现不规则尖峰，部分点位的瞬时力值可能高于正常剥离水平，但这类偏高数据不代表真实粘接强度，属于受力状态异常导致的无效值。义兴胶粘在配套工业胶带剥离验证时，通常会要求测试前先确认夹具对中、样条夹持后自由段无扭转，初始剥离10mm段的力值不纳入最终统计，避免装夹偏差干扰结果判定。
现场可通过三个条件快速判断数据是否受偏斜影响：一是剥离过程中实际剥离角度与规定角度偏差超过±2°；二是剥离前沿线与样条宽度方向不平行，出现单边先行脱胶、剥离轨迹呈斜向锯齿状；三是同组5个平行样的力值变异系数超过15%，且排除胶层本身涂胶不均、基材褶皱因素后仍存在明显偏差。出现以上任一情况时，该组试样数据不应作为粘接强度判定依据，需重新制备样件、校准夹具对中度后重测。
装夹时需注意两个操作细节：刚性被粘板装夹后应保证板面与拉力机运动方向平行，柔性样条夹持端应与粘接面中心线重合，夹持后轻拉样条确认无扭转、无单边绷紧；对于薄型胶带或易拉伸基材，偏斜还会额外引入基材拉伸分力，进一步放大测试误差，必要时可在样条夹持端贴加强背胶，避免样条在夹具处滑移或变形。