解决日东5601复合0.1mm透明PET视窗片冲切窄边排废带起胶层问题，要按“先确认带胶形态，再逐项锁定刀模、贴合、排废参数”的顺序处理，不能只靠加大压力或放慢机速。日东5601属于薄型双面胶带，与0.1mm透明PET视窗片复合后，窄边位置胶层可承受的剥离力余量很小；如果刀锋把底纸切穿、胶层被挤压溢出，或排废时废边瞬时拉起角度过大，胶层就会随废边脱离PET边缘，形成目视可见的缺胶、锯齿边或局部露白。
现场先做现象确认和原因排查。第一步看缺胶位置是否固定在同一方向、同一窄边或转角：若整圈窄边都被带起，优先检查刀高、垫刀板平整度和模切深度；若只在排废起始端或转角处缺胶，重点看排废辊位置、废边分条宽度和起废角度；若边缘有明显压痕、溢胶后再被拉起，说明贴合压力或模切压力过大。验证时取连续10—20片样品，在40倍显微镜下观察切口：合格状态是胶层切断整齐、PET边缘无胶丝拖尾、底纸只有均匀刀痕但未被切透；若底纸纤维被切断或出现连续透光线，说明切入过深。
改善措施按以下顺序执行：1.刀模优先选用镜面刀或蚀刻刀，窄边刀线做0.03—0.05mm刃口保护，避免刀锋过尖直接把胶层挑离。
模切深度以底纸压痕清晰但不穿为标准，通常控制为切入离型纸厚度30%—50%，每次换单或换垫刀板后先做5片试切，再用手撕废边确认胶层不被带起
复合时PET与日东5601的贴合压力保持均匀，辊面无异物、无局部高点，防止胶层被提前挤压到窄边外侧
排废角度控制在30°—45°，废边牵引方向尽量与窄边平行，不要垂直猛拉，排废张力以废边拉直但不伸长为限
对0.8mm以下的窄边，设计阶段增加0.3—0.8mm工艺留边，或在非外观区加0.2—0.5mm微连接，待主体排废完成后再去边
车间温度控制在20—25℃、相对湿度50%—65%，低温低湿会让胶层发硬、切口发脆，高温高湿则容易溢胶
复测标准要明确：连续冲切不少于100片，取首件、中件、末件各10片检查，视窗窄边在背光和显微镜下无连续缺胶、无胶丝拉回、无PET边缘露透明边，废边剥离后底纸上无残胶随边转移，才算参数稳定。若仍有局部带胶，不要继续加深刀压，应优先微调排废起点位置和废边分条宽度，让窄边废边先由较宽边框带动剥离。义兴胶粘可针对日东5601与透明PET视窗片的复合冲切提供材料匹配、刀线优化和异形模切打样，按图纸尺寸、边宽公差和外观要求完成工艺验证后再批量生产。