胶带贴合测试前，基材表面清洁度和粗糙度应采用可追溯的结构化记录格式，核心字段包括样品编号、基材材质、表面处理方式、检测环境、检测方法、实测值/现象、判定结果、检测人和检测日期，避免仅用“已清洁”“表面粗糙”等模糊描述。义兴胶粘在开展贴合加工前的试样验证时，统一按该格式留存表面状态记录，便于后续剥离力、持粘性和初粘测试结果的复现与异常追溯。 清洁度记录需按固定顺序填写四项内容：一是检测方法，如目视检查、白无尘布擦拭、达因笔测试、接触角测量或溶剂擦拭称重法；二是污染物类型，明确为油污、脱模剂、粉尘、氧化层、残胶或指纹；三是残留位置与范围，标注边部、孔位、贴合区全域或局部，并记录残留面积占贴合区域的比例；四是判定结果，写明清洁后是否达到贴合要求，若不合格需补充重新清洁方式，如异丙醇擦拭、等离子处理或除油清洗。
粗糙度记录需同时填写仪器条件和实测数据：检测项至少包含轮廓算术平均偏差Ra，必要时补充微观不平度十点高度Rz；记录内容包括仪器型号、取样长度、评定长度、测量方向（沿加工纹理方向或垂直纹理方向）、取样点数量、各点实测值及平均值。同一测试样件建议在贴合区域取3至5个点，避免单点测量偏差；若基材存在拉丝、喷砂、阳极氧化、涂层或打磨纹理，应额外备注纹理方向，因为纹理方向会直接影响胶带润湿和初始粘接强度。
记录时需同步标注环境条件，包括温度、相对湿度和清洁后到贴合的静置时间。清洁后的基材暴露时间过长会再次吸附水汽或浮尘，因此记录中应明确清洁完成时间、贴合开始时间，若间隔超过工艺规定时长，需标记为待重新清洁。所有数值保留与检测仪器一致的有效数字，异常点不得直接删除，应在备注栏说明是否位于非贴合区或存在局部划伤，确保贴合测试前后的表面状态记录完整、可复核。